涂料涂覆是鍍鋁前的重要工序，事關(guān)后續(xù)的鍍鋁質(zhì)量。涂覆環(huán)境(含干燥設(shè)備)無(wú)塵，能減少涂覆表面顆粒和灰塵纖維粘附在表面。多數(shù)涂覆以人工操作為主，噴手的操作技術(shù)很重要，流淌和涂覆不均勻往往會(huì)導(dǎo)致鍍鋁產(chǎn)品報(bào)廢。涂覆件一定要有足夠的干燥溫度和時(shí)間，若干燥不好，耐高溫試驗(yàn)會(huì)有鍍鋁面發(fā)霧或起皺紋等現(xiàn)象。
　　鍍鋁膜時(shí)，工件裝架不當(dāng)會(huì)引起鍍鋁區(qū)域偏移而報(bào)廢;若鋁絲純度不夠或蒸發(fā)控制不當(dāng)，蒸發(fā)中有雜質(zhì)逸出會(huì)形成炸鋁痕跡而殘留于塑件表面;蒸發(fā)溫度過(guò)高或過(guò)低、蒸發(fā)器表面溫度不穩(wěn)定都會(huì)在鍍鋁膜表面留下小顆粒白點(diǎn)(對(duì)著燈光觀察);真空度不好會(huì)導(dǎo)致鍍膜附著力不合格;鍍膜流量控制不好也會(huì)導(dǎo)致鍍膜發(fā)彩等。因此，鍍鋁是一個(gè)集工作環(huán)境、加工設(shè)備、人員技術(shù)、素材靶材和工藝控制于一體的綜合制造過(guò)程。
　　鍍鋁性能取決于塑件和鍍膜層的質(zhì)量，被人戲稱為“富人的游戲”，說(shuō)明鍍膜質(zhì)量要求相當(dāng)高。鍍膜質(zhì)量的關(guān)鍵是底漆層質(zhì)量。雖有無(wú)底涂鍍膜，但其模具質(zhì)量要求和成本高，存在鍍鋁反射亮度不足和塑件缺陷等問(wèn)題，易導(dǎo)致鍍鋁產(chǎn)品報(bào)廢率居高不下。一般而言，無(wú)底涂的報(bào)廢率在10%左右，有底涂在20%左右，甚至?xí)?。為解決這一困惑，國(guó)內(nèi)有廠家經(jīng)過(guò)10多年的努力，采用了爐內(nèi)噴涂底漆并固化使鍍件生成高亮的表面(無(wú)污染殘留物)，進(jìn)行高壓離子清洗預(yù)處理，真空蒸發(fā)鍍鋁和鍍保護(hù)膜，使產(chǎn)品的合格率在98%以上，每年可節(jié)省大量的噴漆、烤漆能耗和人工成本等。
　　但新設(shè)備所需費(fèi)用比同容量常規(guī)設(shè)備高很多，令中小廠家難以接受，推廣有一定的難度。中小廠家選擇靠人為控制來(lái)維系生產(chǎn)，報(bào)廢率仍然較高。從燈具鍍鋁鍍膜發(fā)展來(lái)看，采用極性高分子材料或免底涂材料，在提高模具質(zhì)量和光亮度的前提下，無(wú)底涂鍍膜是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，有利于車(chē)燈制造的需要。
　　目前真空鍍鋁多采用電阻蒸發(fā)源蒸鍍法，但已有電子束蒸發(fā)源蒸鍍法、高頻感應(yīng)蒸發(fā)源蒸鍍法、激光束蒸發(fā)源蒸鍍法涌現(xiàn)，其中電子束蒸發(fā)源蒸鍍法將是真空鍍鋁技術(shù)中重要的加熱方式和發(fā)展方向?？傊?，真空鍍鋁膜是燈具塑件表面加工必不可少的加工工藝，將在燈具制造領(lǐng)域中得到更加廣闊的發(fā)展空間。